Kiuj estas la kernaj valoroj de fotovoltaeca velda strio-rulmuelejo

       La fotovoltaeca velda stria rulfabriko estas la kerna ekipaĵo por fotovoltaa velda strioproduktado, kaj ĝia kerna valoro trairas la kvar kernajn dimensiojn de velda strio-kvalito, komponenta agado, produktada efikeco kaj industrio-adaptebleco. Ĝi rekte determinas ĉu la velda strio povas plenumi la striktajn postulojn de fotovoltaikaj moduloj (precipe alt-efikecaj moduloj), kaj ankaŭ estas la ŝlosilo por kostoredukto kaj efikecplibonigo de la produktadlinio. La kerna valoro povas esti resumita kiel 5 kernoj + 2 etendaĵoj, precize surteriĝante kaj renkontante la bezonojn de la industrio:

       1、 Kerna Valoro 1: Precizeco de fiksaj veldaj strioj por certigi efikecon de elektroproduktado de komponantoj (la plej esenca postulo)

       La dimensia precizeco de fotovoltaeca rubando rekte influas la ligan gradon kaj nunan konduktan efikecon de bateria ĉela ŝnuroveldado. La rulfabriko estas la "unua kaj plej kritika defendlinio" por precizeco, kiu estas la fundamento de sia kernvaloro.

       Kontrolu mikrometro-nivelan dimensia toleremo: Kiam ruliĝanta senoksigena kupra drato en platajn striojn, la dikeco-toleremo povas esti precize kontrolita ene de ± 0.005 ~ 0.015mm, kaj la larĝtoleremo povas esti ± 0.02mm, tute forigante la problemon de neegala dikeco kaj larĝo de la velda strio; La unuforma grandeco de la velda strio estas necesa por precize aliĝi al la kradolinioj de la sunaj ĉeloj, redukti veldajn breĉojn, malaltigi kontaktoreziston, eviti nunan perdon kaj rekte plibonigi la elektroproduktadon kaj konsistencon de la fotovoltaikaj moduloj.

       Strikte kontrolu surfacan kvaliton: Post ruliĝo, la surfaca malglateco Ra de la veldita strio estas ≤ 0,1 μ m, sen grataĵoj, bavuroj aŭ oksidaj makuloj, metante la fundamenton por postaj stanaj tegprocezoj; Pura kaj glata surfaco povas malhelpi pintruojn, stanan skoron kaj malligon de la stana tegtavolo, certigante la konduktivecon kaj veldan firmecon de la lutstrio, kaj malhelpante potencan malfortiĝon kaŭzitan de virtuala lutado kaj rompita lutado dum longdaŭra uzo de la komponanto.

       Certigu transsekcan regulecon: La veldita strio formita per rulado havas norman ebenan sekcon, sen deformado aŭ tordado, kaj povas esti unuforme emfazita dum serioveldado, fiksante proksime al la surfaco de la bateria ĉelo, reduktante la riskon de kaŝitaj fendoj, dum certigante unuforman nunan kondukadon kaj plibonigas fidindecon de komponantoj.

2、 Kerna Valoro 2: Adaptiĝu al efikaj fotovoltaikaj moduloj kaj resti flank-al-flanke kun industriaj teknologiaj ripetoj (kerna konkurencivo)

       La nuna fotovoltaeca industrio ĝisdatiĝas al alt-efikecaj komponantoj kiel HJT, TOPCon, IBC, ktp., kun pli striktaj postuloj por veldaj strioj. La adaptebleco de la fotovoltaeca velda strio-rulmuelejo rekte determinas ĉu la produktadlinio povas resti flank-al-flanke kun la industria tendenco kaj ne esti forigita.

       Adaptiĝado al la produktado de ultra-maldikaj kaj ultra-fajnaj veldaj strioj: Efikaj komponantoj postulas veldajn striojn esti pli maldikaj (0.05~0.15mm) kaj pli mallarĝaj (0.5~2mm), kiuj malfacilas kontroli per ordinaraj rulmaŝinoj. Fotovoltaikaj specialaj rulejoj povas stabile produkti tiajn ultra-maldikaj kaj ultra-fajnaj veldaj strioj per precizecaj rulsistemoj kaj servo-fermita kontrolo, adaptiĝante al la seriaj veldaj postuloj de fajnaj kradaj baterioĉeloj, reduktante la ombran areon de veldaj strioj kaj plibonigante la lum-ricevan efikecon de komponantoj.

       Taŭga por specialaj veldaj striaj substratoj: Subtenas senoksigenan kupron kaj kupran alojon (kiel kupra arĝento, kupra stana alojo) draton ruliĝantan. Ĉi tiuj specialaj substrataj veldaj strioj havas pli fortan konduktivecon kaj pli bonan veterreziston, kaj taŭgas por HJT-malalt-temperatura veldado kaj TOPCon-altpotencaj komponentpostuloj. La rulfabriko povas certigi, ke specialaj materialoj ne deformas kaj ilia agado ne malboniĝas dum rulado.

       Kongrua kun multoblaj specifoj kaj rapida ŝanĝo: Ĝi estas kongrua kun envenanta drato kun diametro de 0.1~3mm, ruliĝantaj plenspecifaj veldaj strioj kun larĝo de 0.5~8mm kaj dikeco de 0.05~0.5mm. Dum transiro, nur parametroj kaj malgranda nombro da laminaj akcesoraĵoj devas esti alĝustigitaj, sen neceso de signifa ekipaĵa modifo. Ĝi taŭgas por multoblaj varioj, malgranda aŭ granda bata produktado, kaj plenumas la postulon de la merkato pri veldaj strioj de malsamaj komponantoj.

3, Kerna Valoro 3: Reduktu kostojn kaj pliigu efikecon, plibonigu ĝeneralan produktadlinian efikecon (esenca kerno)

       Redukti kostojn kaj pliigi efikecon estas eterna temo en la fotovoltaeca industrio. Laminejoj optimumigas procezojn kaj plibonigas uzkursojn por redukti veldajn produktadkostojn de la fonto kaj plibonigi produktadlinian konkurencivon.

       Plibonigi materialan uzadon: Adoptante plurpasajn kontinuan ruladon kaj fermitciklan kontrolon por redukti perdojn dum drato-rulado (perdoprocento ≤ 1%), reduktante perdojn je pli ol 30% kompare kun ordinaraj rulmaŝinoj; Samtempe, ne necesas pliaj tranĉaj aŭ korektaj procezoj, maksimumigante la uzon de senoksigenaj kupraj krudmaterialoj kaj reduktante kostojn de krudmaterialoj (kupraj materialoj okupas pli ol 70% de la kostoj de velda strio).

       Rimarku altrapidan kaj stabilan amasan produktadon: La ruliĝanta rapideco povas atingi 60~200m/min, kaj la ĉiutaga produktadkapablo de ununura linio estas 350~460kg, multe superante tiun de ordinaraj rulfabrikoj; Kaj la tuta procezo estas aŭtomatigita kaj kontinua, sen la bezono de mana interveno en interaj ligiloj, plibonigante produktado-efikecon kaj reduktante laborkostojn.

       Redukti postajn procezkostojn: Post ruliĝo, la grandeco de velda strio estas preciza kaj la surfaco estas pura. Ne necesas plia muelado aŭ korekto dum posta stana tegaĵo, reduktante la kvanton de stanaj tegmaterialoj (kiel ekzemple unuforma stana tavoldikeco, ŝparante stanmaterialojn), reduktante la difektan indicon, minimumigante relaborajn perdojn kaj plu reduktante totalajn produktokostojn.

4、 Kerna Valoro 4: Certigante la mekanikan agadon de veldaj strioj kaj plibonigante la funkcidaŭron de komponantoj (implica kerna valoro)

       Fotovoltaikaj moduloj postulas subĉielan servon dum pli ol 25 jaroj, kaj la mekanikaj trajtoj de la velda strio estas decidaj. La rulmuelejo optimumigas la procezon por certigi, ke la velda strio havas kaj konduktivecon kaj veterreziston

       Regebla streso de ruliĝado kaj plibonigita fleksebleco: La laminajo integras interretan kalsonan modulon, kiu povas forigi la internan streĉiĝon de la kupra strio en reala tempo dum la ruliĝanta procezo, mildigi la bazan materialon de la velda strio kaj igi la veldan strion havi kaj altan forton kaj bonan flekseblecon, evitante la rompon de la komponanto pro la fragileco de la velda strio en varma kaj malvarma suno alterno en ekstera vento kaj malvarmo.

       Certigu stabilan konduktivecon: Dum la ruliĝanta procezo, la kondukteco de la kupra materialo ne estas difektita (kondukteco ≥ 98% IACS). Samtempe, preciza temperaturo kontrolo estas uzata por eviti kupran striooksidadon, certigante, ke la konduktiveco de la lutstrio ne malboniĝas dum longtempa uzo kaj garantiante stabilan potencon dum la 25-jara servodaŭro de la komponanto.

       Plibonigi veterrezistan fundamenton: Post ruliĝo, la surfaco de la velda striosubstrato estas densa, sen mikrofendetoj, kaj la posta stana tegtavolo havas pli fortan adheron, kiu povas pli bone rezisti severajn mediojn kiel subĉiela salo, transviola radiado, alta temperaturo kaj humideco, reduktas veldan strian korodon kaj maljuniĝon, kaj plilongigas la servon de komponantoj.

5、 Kerna Valoro 5: Aŭtomatigo kaj Inteligenteco, Certigante Produktan Stabilecon kaj Konformecon (Baza Kerna Valoro)

      La produktado de fotovoltaecaj veldaj strioj postulas ekstreme altan stabilecon kaj konsistencon. La aŭtomatigita kaj inteligenta dezajno de la rulmaŝino esence certigas produktadstabilecon kaj reduktas administrajn kostojn

      Plena procezo fermita kontrolo, stabila plena: adoptante PLC + servon fermitan kontrolon, realtempa monitorado de ruliĝanta dikeco, larĝo, streĉiĝo, devio aŭtomata kompenso (respondo ≤ 0.01s), 24-hora kontinua produktado sen fluktuoj, difekto indico ≤ 0.3%, multe pli malalta ol la difekto indico sub mana kontrolo.

      Inteligenta monitorado kaj averto: Ekipita per interreta detekto kaj avertaj funkcioj, ĝi povas montri ruliĝantajn parametrojn kaj grandecojn datumojn en reala tempo, aŭtomate haltigi la maŝinon en kazo de anomalioj kaj eviti la produktadon de aroj de misaj produktoj; Samtempe registrante produktadajn datumojn por facila spurebleco, konforme al la reguligaj administradpostuloj de la fotovoltaeca industrio.

      Redukti operaciajn barojn kaj prizorgajn kostojn: modula dezajno, ŝlosilaj komponantoj (ruloj, lagroj) estas facile malmunteblaj kaj konserveblaj, kaj ĉiutaga bontenado ne postulas profesiajn ilojn; La operacia interfaco estas simpla, postulante nur 1-2 homoj deĵori, sen bezono de profesiaj teknikistoj, reduktante laborkostojn kaj bontenadon.

6、 Du ĉefaj etenditaj valoroj (aldonante glaciaĵon sur la kukon kaj plibonigante produktadlinian konkurencivon)

      Verda kaj ekologie amika produktado: subtenante senakvan ruliĝantan teknologion, reduktante elfluon de rubakvo je pli ol 90%; Enreta kalciado adoptas energiŝparan temperaturkontrolsistemon, kiu ŝparas 20% ĝis 30% da energio kompare kun tradicia kalciado kaj plenumas la politikajn postulojn por verda produktado en la fotovoltaeca industrio.

      Forta adaptiĝo de tuta linio-integriĝo: Ĝi povas perfekte konektiĝi kun postaj stanaj maŝinoj, fendmaŝinoj kaj bobenaj maŝinoj por formi plene aŭtomatigitan produktadlinion por fotovoltaikaj veldaj strioj, reduktante mezajn transportligojn kaj plu plibonigante produktan efikecon, atingante integran produktadon de kupra drato ĝis finitaj veldaj strioj.