Kion oni devas atenti en la ĉiutaga bontenado de fotovoltaeca velda strio laminado

      Lafotovoltaeca velda strio ruliĝanta muelejoestas la kerna ekipaĵo por produkti fotovoltaikaj veldaj strioj. La kerno de sia ĉiutaga bontenado estas certigi la precizecon de la rulmaŝino, kontroli la purecon de la ekipaĵo, konservi la stabilecon de la transdono kaj hidraŭlika sistemo, kaj eviti produktaddifektojn kiel grataĵojn / neegalan dikecon de la strio. Samtempe, fotovoltaecaj veldaj strioj havas ekstreme altajn postulojn por dimensia precizeco (dikec-toleremo ene de ± 0.005mm) kaj surfaca glateco. Ĉiutaga prizorgado devas esti efektivigita ĉirkaŭ "precizeco, pureco kaj stabileco", kovrante la tutan procezon de antaŭdeĵoran inspektado, en deĵoran inspektadon kaj postdeĵoran prizorgadon. Samtempe ĝi fokusiĝas al kernaj komponantoj kiel rulmuelejo, transdono, hidraŭlika, elektra kaj nutrado/ricevado. La sekvantaroj estas modulaj kaj praktikaj ĉiutagaj prizorgaj punktoj, kiuj taŭgas por normigitaj operacioj en amasproduktaj laborrenkontiĝoj:

1、 Kerna komponanto: Rulsistemo prizorgado (plej kritika, rekte determinante la precizecon de velda strio)

      La rulfabriko estas la kerno de velda strio-rulado. Fotovoltaaj veldaj strioj estas plejparte rulitaj el 0.08-0.3mm ultra-maldikaj kupraj strioj. La rondeco, koaxiality kaj surfaca glateco de la rulmuelejo rekte influas la dikecon kaj surfacan kvaliton de la strio. Ĉiutaga prizorgado postulas "malpezan viŝadon, precizan alĝustigon, kontraŭ-kolizion kaj tempigitan mueladon":

      Antaŭŝanĝa inspektado: Uzu senpolvan tukon trempitan en anhidra etanolo por milde viŝi la surfacon de la supraj kaj malsupraj ruliĝantaj ruloj, kontrolu kuprajn ŝrapojn, oleajn makulojn, grataĵojn, algluiĝajn rulojn kaj pikaĵojn. Se estas malgrandaj algluiĝaj rulaj malpuraĵoj, ne uzu malmolajn objektojn por skrapi ilin, kaj uzu fajnan muelantan paston kombinitan kun lana felto por milde forĵeti ilin; Samtempe, kontrolu ĉu la interspaco inter la ruliloj estas nula kaj ĉu la rulsurfaco taŭgas estas unuforma, por eviti la devion de la breĉo kaŭzanta unuflankan dikecon de la strio.

      En klasa inspektado: Kontrolu la funkcian staton de la rulmaŝino ĉiujn 2-4 horojn, observu ĉu estas ruliĝantaj markoj aŭ grataĵoj sur la surfaco de la rulita strio. Se daŭraj ruliĝantaj markoj aperas, tuj haltigu la maŝinon kaj inspektu la surfacon de la ruliĝanta muelejo por kontroli fremdajn objektojn enigitajn aŭ laceca damaĝo al la ruliĝanta surfaco; Estas malpermesite tuŝi la rulan surfacon per manoj aŭ iloj dum la funkciado de la rulmaŝino por malhelpi deformadon kaj gratadon de la ruliloj.

      Post deĵora bontenado: Post kiam la ruliĝo estas finita, plene purigu la kuprajn ŝrapojn kaj oleajn makulojn sur la surfaco de la ruliĝejo, viŝu ĝin per senpolva tuko, kaj egale apliku tavolon de kontraŭrusta oleo (uzante malaltan volatilon, senrestaĵan specialan kontraŭrustan oleon por eviti polui la postan strion); Se la maŝino estas malŝaltita dum longa tempo (pli ol 8 horoj), speciala protekta filmo devas esti uzata por envolvi la rulpremilojn por malhelpi oksigenadon kaj ruston.

      Regula kalibrado kaj muelado: Muelado estas farita je fiksa ofteco laŭ produktadkapablo. En amasproduktado, por ĉiu 5-8 tunoj da kupra strio rulita, la rulmaŝino estas fajne muelita unufoje por restarigi la glatecon de la ruliĝanta surfaco; Kalibru la rondecon, koaxialecon kaj ebenecon de la rulmuelejo per cifer-mezurilo ĉiusemajne, kun devio kontrolita ene de 0.002mm, por eviti ruliĝan deklinon kaŭzantan ondigitajn randojn en la strio.

      Protekto kontraŭ kolizio: Uzu specialan levan ekipaĵon kaj kaŭĉukan kusenetojn kiam vi anstataŭigas la rulmuelejon, kaj malpermesu rektan kontakton inter la rulsurfaco kaj metalaj iloj; La neaktiva rulmaŝino estas vertikale metita sur dediĉitan subtenon, kun la rulmuelejo turniĝanta supren por eviti deformadon kaŭzitan de kunpremado.

2、 Prizorgado de transdono kaj rapidkontrola sistemo (certante stabilan ruliĝantan rapidon kaj evitante striostreĉadon)

      Fotovoltaeca velda strio laminado postulas konstantan linearan rapidon kaj malaltan streĉan operacion. La glitado, nenormala bruo kaj rapidecfluktuado de la transmisisistemo (motoro, reduktilo, kuplilo, sinkrona zono) povas kaŭzi strion streĉadon kaj malebenan dikecon. Ĉiutagaj prizorgaj punktoj:

      Antaŭ-ŝanĝa inspektado: Kontrolu ĉu la konektaj rigliloj inter la motoro kaj la reduktilo estas streĉitaj, ĉu la elasta kuseneto de la kuplado estas eluzita aŭ fendita, ĉu la sinkrona zono estas loza aŭ saltanta dentoj. Se la streĉiĝo de la sinkrona zono estas nesufiĉa, uzu streĉan radon por fajne agordi ĝin por eviti gliti dum operacio; Kontrolu ĉu la parametroj de rapidregilo kongruas kun la nuna ruliĝanta procezo kaj malpermesas arbitrajn modifojn.

       Lubrikado kaj bontenado: La rapidumujo devas esti regule plenigita per ilara oleo laŭ la instrukcioj (kutime kontrolu la oleonivelon ĉiujn 3 monatojn kaj anstataŭigu ĝin ĉiujn 6 monatojn), kaj la oleonivelo devas esti konservita ĉe la centra linio de la oleomarko. Estas malpermesite funkcii sen oleo; Kupladoj, portantaj sidejoj kaj aliaj rotaciaj partoj devas esti plenigitaj per alt-temperatura litia graso unufoje semajne por eviti sekan muelantan bruon.

       En klasa inspektado: Monitoru la kurantan sonon de motoroj kaj reduktiloj. Se estas eksternorma bruo aŭ trovarmiĝo (temperaturo superanta 60 ℃), tuj haltigu la maŝinon por solvi problemojn por eviti motoran forbrulon aŭ damaĝon al transmisiaj komponantoj; Observu ĉu estas subita akcelo/malakceliĝo dum la ruliĝanta procezo de la strio, kaj kontrolu ĉu estas signala interfero en la rapidkontrola sistemo.

       Purigado kaj protekto: Ĝustatempe purigu la kuprajn ŝrapojn kaj polvon sur la transdonaj komponantoj por malhelpi malpuraĵojn eniri la internon de la rapidumujo kaj kaŭzi eluziĝon de ilaro; Tenu la kradon de la motora malvarmiga ventumilo pura por eviti amasiĝon de polvo influanta varmegon.

3、 Prizorgado de hidraŭlika kaj premada sistemo (kontrolu ruliĝantan premon por certigi uniforman dikecon)

      La premanta aparato de la rulmaŝino estas plejparte movita de hidraŭlika premo. La premo fluktuo, oleo elfluado kaj blokado de la hidraŭlika sistemo rekte influos la stabilecon de la ruliĝanta premo, rezultigante la dikecon de la veldita strio superante la toleremon. Ĉiutaga prizorgado temigas "preventadon de liko, stabiligo de premo kaj purigado":

      Antaŭ-ŝanĝa inspektado: Kontrolu la oleonivelon de la hidraŭlika oleo-tanko, konservu la oleonivelon inter la supraj kaj malsuperaj limoj de la oleo-mezurilo, kaj certigu, ke la oleo estas klara kaj libera de malklareco; Kontrolu ĉu estas oleo-fluado en la hidraŭlikaj duktoj, juntoj kaj hidraŭlikaj cilindroj. Se estas oleo elfluado, anstataŭigu la sigelan ringon tuj kaj malpermesu operacion kun elfluo; Komencu la hidraŭlikan sistemon kaj rulu ĝin sen ŝarĝo dum 2-3 minutoj. Kontrolu ĉu la premo estas stabila ĉe la proceza fiksita valoro (kutime 0.5-2MPa por fotovoltaeca velda strio ruliĝanta), kaj ne estas subita pliiĝo aŭ malkresko de premo.

      Oleo kaj filtrila prizorgado: Uzu kontraŭ-eluziĝan hidraŭlikan oleon (rekomenditan n-ro 46) por hidraŭlika oleo, anstataŭigu ĝin ĉiujn 6 monatojn, kaj plene purigu la oleon dum anstataŭigo; La hidraŭlika oleo suĉa filtrilo kaj revena filtrilo devas esti purigitaj unufoje monate kaj anstataŭigitaj ĉiujn tri monatojn por malhelpi ŝtopiĝon de la filtrilo kaj poluadon de la hidraŭlika oleo, kaj ankaŭ eluziĝon de la hidraŭlikaj valvoj kaj cilindroj.

      En klasa inspektado: Observu ĉu la hidraŭlika cilindro glate premas malsupren, ĉu estas blokado aŭ movado. Se estas skuado kiam premas malsupren, kontrolu ĉu la hidraŭlika valvo estas blokita aŭ la hidraŭlika cilindro likas; Kontrolu la hidraŭlikan sistemon premon unufoje ĉiun horon, kaj ĝustigu ĝin rapide se la premo-devio superas ± 0.1MPa.

      Postŝanĝa bontenado: Post malŝalto de la hidraŭlika sistemo, restarigi la interspacon inter la ruliloj al nulo, tiel ke la hidraŭlika cilindro estas en senprema stato, reduktante la maljuniĝon de la fokoj; Purigu la polvon sur la surfaco de la hidraŭlika stacidomo kaj konservu ventoladon kaj varmegon.

4 、 Prizorgado de nutrado/ricevado kaj streĉa sistemo (por eviti strian devion, streĉadon kaj rompon)

      La nutra rako (malvolvaĵo) kaj ricevanta rako (volvaĵo) estas kunordigitaj kun la streĉa kontrolsistemo por certigi malaltan streĉiĝon kaj neniun devion dum la velda strio ruliĝanta procezo. La ultra-maldika fotovoltaeca velda strio estas inklina al rompiĝo, kaj la bontenado de ĉi tiu sistemo devas esti bona:

      Antaŭ-ŝanĝa inspektado: Kontrolu ĉu la centraj aparatoj de la nutraj kaj ricevantaj ruloj estas streĉitaj, ĉu la ruloj estas deformaj, kaj se la ruloj estas malebenaj, ebenigu ilin unue antaŭ manĝado; Kontrolu ĉu la surfaco de la streĉa rulilo estas glata, ĉu estas grataĵoj aŭ derompaĵoj, ĉu la streĉa sensilo estas pura, kaj ĉu ne ekzistas polvo-obstrukco (por eviti signalan misprezenton).

      Alĝustigo de streĉiĝo: Alĝustigu la streĉan valoron laŭ la dikeco de la velda strio (maldika strio 0.08-0.15mm streĉiĝo estas kontrolita ĉe 5-10N, dika strio 0.2-0.3mm streĉiĝo estas kontrolita ĉe 15-30N). Estas malpermesite igi la strion streĉi pro troa streĉiĝo, aŭ kaŭzi la strion deflankiĝi aŭ stakiĝi pro nesufiĉa streĉiĝo.

      En klasa inspektado: Observu ĉu la strio kuras en la centro dum la ruliĝanta procezo. Se estas devio, ĝustigu la gvidajn rulpremilojn de la manĝiga rako ĝustatempe por eviti grataĵojn kaŭzitajn de la strio frotante kontraŭ la randoj kaj anguloj de la ekipaĵo; Kontrolu la platecon de la ricevanta rulo, sen turformaj aŭ malfiksaj ruloj. Se malfiksaj ruloj okazas, ĝustigu la ricevan streĉon iomete.

      Prizorgado de komponantoj: Lubriku la lagrojn de la gvida rulilo kaj streĉa rulilo unufoje semajne, kontrolu ĉu la poliuretana glua tavolo sur la surfaco de la gvida rulilo estas eluzita aŭ fendita. Se la glua tavolo defalas, anstataŭigu ĝin tuj por malhelpi la metalan rulsurfacon skrapi la strion.

5、 Prizorgado de elektra kaj kontrolsistemo (certante precizan funkciadon de ekipaĵo kaj evitante malfunkcion pro misfunkciado)

      La elektra sistemo estas la "cerbo" de la rulfabriko, inkluzive de PLC, tuŝekrano, sensiloj, solenoidaj valvoj, ktp. Ĉiutaga bontenado fokusiĝas al preventado de polvo, malstreĉiĝo kaj signalinterfero:

      Antaŭ-ŝanĝa inspektado: Malfermu la elektran kabineton kaj kontrolu ĉu la internaj kablaj finaĵoj estas sekure fiksitaj sen malstreĉo aŭ oksigenado; Ĉu la ekrano tuŝekrana estas normala, kaj ĉu la procezaj parametroj (ruladrapideco, premo, breĉo, streĉiĝo) estas klaraj kaj liberaj de fuŝitaj signoj; Ĉu la drataro de ĉiu sensilo (dikeco, pozicio, streĉiĝo) estas firma kaj ne malfiksa.

      Purigado kaj Protekto: La malvarmiga ventumilo de la elektra kabineto devas esti konservita pura, sen polvo amasiĝo, kaj certigi ventoladon en la kabineto. La temperaturo devas esti kontrolita sub 40 ℃; Purigu la polvon ene de la elektra kabineto per kunpremita aero (malalta premo, ≤ 0.3MPa) ĉiumonate, kaj malpermesu viŝi elektrajn komponantojn per akvo aŭ malseka tuko; La elektra kabineto devas funkcii kun la pordo fermita por malhelpi kuprajn blatojn kaj polvon eniri.

      Problemoj: Se la parametroj de la tuŝekrano ne povas esti modifitaj kaj la aparato ne moviĝas, unue kontrolu ĉu la sensilo estas misa kaj ĉu la drataro estas malfiksa, kaj poste kontrolu la PLC-modulon. Estas malpermesite ŝtopi kaj malŝtopi la PLC-draton laŭplaĉe; Se la solenoida valvo estas blokita, lavu ĝin per pura hidraŭlika oleo. Se ĝi ne povas esti riparita, anstataŭigu ĝin tuj.

      Sekurkopio de datumoj: Rezervu la procezajn parametrojn en la tuŝekrano unufoje semajne por eviti perdon de parametroj kaŭzitaj de sistemaj misfunkciadoj kaj influanta produktadon.

6、 Totala purigado de ekipaĵo kaj surloka administrado (baza subteno, evitante sekundaran poluon)

      Ĝi postulas ekstreme altan surfacpurecon. Ekipaĵpolvo kaj kupraj blatoj povas rekte kaŭzi poluadon kaj gratojn sur la surfaco de la strio. Surloka administrado devas atingi la celon "malbarigi la retejon post kiam la laboro estas finita kaj materialoj estas elĉerpitaj":

      Klasa purigado: Uzu specialan broson kaj polvosuĉilon por purigi la kuprajn ŝrapojn sur la ekipaĵa tablo, ambaŭ flankoj de la rulmaŝino kaj la manĝo/ricevanta rako. Estas malpermesite rekte blovi la surfacon de la rulmuelejo per kunpremita aero (por malebligi kuprajn ŝrapojn esti enigita en la ruliĝanta surfaco); Dum la ruliĝanta procezo, ne estas disaj kupraj razadoj aŭ oleaj makuloj sur la transdona vojo de la strio.

      Post deĵoro ampleksa purigado: plene purigu la tutan ekipaĵon kaj la ĉirkaŭan grundon de kupra razado kaj polvo, viŝu ĉiujn partojn en kontakto kun la strio per senpolva tuko; La surfaco de la ekipaĵo devas esti libera de oleo kaj akvomakuloj, kaj neaktivaj iloj devas esti resenditaj al siaj originalaj pozicioj. Estas malpermesite meti pezajn objektojn kiel metalajn ilojn kaj bobenojn sur la ekipaĵon.

      Surloka medio: La rul-mueleja laborejo estas tenita senpolva kaj seka, kun humideco kontrolita je 40% -60% por eviti kupran oksidadon; Malpermesu polvon generajn operaciojn kiel muelado kaj tranĉado en la laborejo por malhelpi krucpoluadon; Enirante la laborejon, necesas porti senpolvajn vestojn kaj gantojn por malhelpi oleajn makulojn kontakti la strion kaj rulilojn.