Kiel certigi la veldan precizecon de Fotovoltaica Welding Strip Rolling Mill

       Ĉi tiu demando levas la ŝlosilan ligon en la produktado de fotovoltaaj veldaj strioj. La Fotovoltaeca Welding Strip Rolling Mill ĉefe certigas la dimensian precizecon kaj aspekton de la veldaj strioj per tri kernaj metodoj: precizeca aparataro-dezajno, realtempa fermitcikla kontrolo kaj proceza optimumigo.

1、 Preciza aparataro: la fundamenta garantio por preciza kontrolo

       Aparataro estas la "skeleto" kiu certigas precizecon, kun altpreciza dezajno kaj prilaborado de ĉio de kernaj komponantoj ĝis helpaj strukturoj.

Alta malmoleco kaj alt-precizeca rulmuelejo

       Rulilo estas ŝlosila komponanto, kiu rekte kontaktas metalan draton kaj donas al ĝi sekcan formon. Ĝi estas kutime farita el volframkarbido aŭ altrapida ŝtala materialo, kaj la surfaca malglateco estas kontrolita sub Ra0.1 μ m. Ĝia pretiga precizeco estas ekstreme alta, kaj la rulsurfaca diametro-toleremo kaj cilindreca eraro devas esti kontrolitaj ene de ± 0.001mm por eviti veldan striograndan devion kaŭzitan de la propra eraro de la rulilo.

Rigida kadro kaj stabila transmisisistemo

       La kadro estas farita el integra fandado aŭ alt-forta ŝtala veldo por certigi, ke ne estos deformado pro premo dum la ruliĝanta procezo. Samtempe, la transdona sistemo (kiel servomotoroj kaj pilkaj ŝraŭboj) adoptas altprecizajn komponantojn, kiuj povas precize kontroli la rapidecon kaj premon-redukton de la rulmuelejo, evitante ruliĝantan malstabilecon kaŭzitan de transdono aŭ vibro.

Preciza gvidado kaj poziciiga mekanismo

       Dum la procezo de malvolvado kaj rebobinado, pneŭmatikaj aŭ servo-gvidaj aparatoj estas ekipitaj por certigi, ke la metala drato ĉiam eniras laŭ la centra akso de la rulmaŝino, evitante neegalan veldan strian larĝon aŭ randajn svingojn kaŭzitajn de drato ofseto.

2 、Realtempa fermitcikla kontrolo: dinamike korektante precizecan devion

      La ligo inter sensiloj kaj kontrolsistemoj ebligas realtempan monitoradon kaj korekton de eraroj dum la ruliĝanta procezo, kiu estas la "cerbo" kiu certigas precizecon.

Interreta detekto kaj retrosciigo de dikeco/larĝo

      Lasera dikmezurilo kaj optika larĝmezurilo estas instalitaj ĉe la eliro de la rulmuelejo, kiu povas kolekti dikecon kaj larĝajn datumojn de la velda strio dekduojn da fojoj por sekundo. Se la grandeco superas la toleran gamon, la kontrolsistemo tuj ĝustigos la rulpremitan kvanton (dikec-devio) aŭ gvidan pozicion (larĝ-devio) por atingi dinamikan korekton.

Konstanta streĉa kontrolo

      Dum la tuta procezo de malvolvado ĝis rebobenado, la streĉiĝo de la drato estas monitorita en reala tempo per tensiosensilo, kaj la malvolvado kaj rebobenado rapidecoj estas alĝustigitaj per servosistemo por certigi stabilan streĉiĝon (kutime kontrolita ene de ± 5N). Tensiofluktuoj povas kaŭzi la veldan strion streĉi aŭ kunpremi, rekte influante dimensian precizecon. Konstanta streĉa kontrolo povas efike eviti ĉi tiun problemon.

Kontrolo de kompenso de temperaturo

      Dum la ruliĝanta procezo, frotado inter la rulmuelejo kaj la drato-stango generas varmegon, kiu povas kaŭzi termikan ekspansion kaj kuntiriĝon de la rulmaŝino, tiel influante la grandecon de la veldita strio. Iuj altnivelaj rulejoj estas ekipitaj per temperatursensiloj kaj malvarmigosistemoj por monitori la temperaturon de la rulmuelejo en reala tempo kaj ĝustigi la kvanton de malvarmiga akvo por kompensi precizecajn deviojn kaŭzitajn de temperaturŝanĝoj.

3 、Proceza optimumigo: Adaptiĝu al malsamaj materialaj kaj specifaj postuloj

      Optimumigante procezajn parametrojn por malsamaj materialoj de lutstrio (kiel stan tegita kupro, pura kupro) kaj specifoj (kiel ekzemple 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), la precizeca stabileco pliboniĝas.

Plurpasa ruliĝanta distribuo

      Por pli dikaj krudaj drataj materialoj, ili ne estos rulitaj rekte al la cela dikeco per ununura paŝo, sed iom post iom maldikiĝos en 2-4 paŝoj. Agordu akcepteblan reduktan kvanton por ĉiu enirpermesilo (kiel redukto de 30% -40% en la unua enirpermesilo kaj iom post iom malpliiĝanta en postaj enirpermesiloj) por eviti malebenan deformadon de la drato aŭ damaĝon al la rulfabriko kaŭzita de troa ruliĝanta premo en ununura enirpermesilo.

Surfaca traktado kaj lubrikado de rulmuelejo

      Elektu la taŭgan procezon pri surfaca traktado de rulmaŝino (kiel kromado, nitrurado) bazita sur la drata materialo, kaj kongruu ĝin kun speciala ruliĝanta lubrika oleo. Bona lubrikado povas redukti la frikcian koeficienton, eviti grataĵojn sur la surfaco de la drato, redukti la eluziĝon de la rulmaŝino kaj plilongigi ĝian precizecan bontenadon.