Kio estas la materialaj postuloj por la ruliloj de la Fotovoltaeca Welding Strip Rolling Mill

      La rulmuelejo de Fotovoltaeca Welding Strip Rolling Mill estas la kerna laboranta komponanto, kiu rekte kontaktas kaj premas kupran draton (kruda materialo). Ĝi devas plenumi la postulojn de alta forto, alta eluziĝorezisto, alta dimensia stabileco kaj surfaca glateco samtempe por certigi la precizan grandecon (dikec-toleremo kutime estas ≤± 0.002mm) kaj surfacan kvaliton de fotovoltaeca velda strio. La materiala elekto devas rondiri ĉirkaŭ la sekvaj kernaj postuloj:

1 、Kernaj materialaj postuloj (efikeca dimensio)

      La ekstreme alta malmoleco kaj eluziĝo-rezisto de la rulmaŝino postulas longtempan eltruadon de kupra drato (kupra malmoleco estas ĉirkaŭ HB30-50), kaj la surfaco estas inklina al eluziĝo pro frotado kaj eltrudado. Se la malmoleco estas nesufiĉa, ĝi kaŭzos la rulmuelejan surfacon esti konkava kaj la dimensia precizeco malpliiĝos, rekte influante la unuformecon de la velda strio dikeco. Tial, la rulila materialo devas havi surfacan malmolecon de ≥ HRC60 (Rockwell-malmoleco), kaj la substrato devas havi sufiĉan fortikecsubtenon por eviti malmolan kaj fragilan frakturon.

      Bonega dimensia stabileco (malalta termika ekspansio-koeficiento): Dum la ruliĝanta procezo, loka varmeco estas generita per la frotado inter la laminado kaj la kupra materialo. Se la koeficiento de termika ekspansio de la materialo estas tro alta, ĝi kaŭzos la grandecon de la rulmuelejo fluktu kun temperaturo, rezultigante devion en la dikeco de la velda strio. Tial, la materialo devas havi malaltan linearan termikan ekspansiokoeficienton (kutime bezonata esti ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, en la intervalo de 20-100 ℃) por certigi dimensian stabilecon dum longdaŭra rulado.

      La ekstreme alta surfaca glateco kaj plateco de fotovoltaecaj veldaj strioj postulas striktajn surfackvalitajn postulojn (neniaj grataĵoj, indentaĵoj aŭ oksigenaj makuloj estas permesitaj), kaj la surfaca glateco de la rulmaŝino rekte determinas la surfacan staton de la velda strio. Tial, la materialo de la rulmuelejo devus esti facile poluri al spegula nivela glateco (Ra ≤ 0,02 μ m), kaj ne devus esti difektoj kiel ekzemple poroj aŭ inkludoj ene de la materialo por eviti surfacajn difektojn post polurado.

      Dum la funkciado de ruliĝanta muelejo kun bona laceco kaj trafo-rezisto, la rulmaŝino bezonas elteni ciklajn variajn ŝarĝojn (kunpremo, frotado), kiuj povas facile konduki al lacecaj fendoj se uzataj dum longa tempo; Dume, fluktuoj en dratometorapideco povas rezultigi tujajn efikŝarĝojn. Sekve, la materialo devas havi kaj altan lacecforton (fleksebla lacecforto ≥ 800MPa) kaj certan gradon de fortikeco por eviti fendetiĝon aŭ randan rompon de la lacejo sub longdaŭra ŝarĝo.

      Rezisto al korodo kaj oksigenado: La ruliĝanta medio povas kontakti akvovaporon kaj spuri oleajn makulojn en la aero, kaj la posta velda strio devas esti purigita antaŭ stana tego. Se la rulila materialo estas inklina al oksigenado aŭ korodo, ĝi kaŭzos la formadon de oksida tavolo sur la surfaco, poluante la surfacon de la velda strio. Sekve, la materialo devas havi bonan reziston al atmosfera korodo ĉe ĉambra temperaturo kaj iomete da oleopoluada korodo, por eviti surfacan oksigenadon kaj senŝeliĝon.

2 、Helpaj postuloj (dimensioj pri prilaborado kaj prizorgado)

      Maŝinebleco: La materialo devas esti facile efektivigi precizecan mueladon (certante, ke la rondeco-toleremo de la rulsurfaco estas ≤ 0.001mm) kaj polurado, evitante kostajn pliiĝojn pro alta pretiga malfacilaĵo;

      Termika kondukteco: Iuj altrapidaj rulejoj postulas malvarmigajn sistemojn kaj materialojn kun certa varmokondukteco (kiel malmola aloja varmokondukteco ≥ 80W/(m · K)) por faciligi ĝustatempan disipadon de frikcia varmo kaj plue certigi dimensian stabilecon.